網(wǎng)帶烘干機熱源對產(chǎn)量的影響

網(wǎng)帶烘干機耗電過大的解決措施 一般設(shè)備耗電量是由電機的功率乘以時間再乘以3/4就是電機的耗電量，網(wǎng)帶烘干機一般都是兩個風機，用風機的功率乘以2，再乘以時間乘以3/4，就是風機的耗電量，再把電機和風機加在一起就是烘干機設(shè)備的總耗電量了。 解決烘干機設(shè)備耗電過大措施主要有一下4點； 1、改造進料管角度，只要不影響進料，盡可能將下料筒提高，以上端不與烘干機擋料圈接觸為宜，但伸入筒體內(nèi)部不可長，控制落料點離擋料圈200mm以內(nèi)。以防前端無料溫度過高燒壞擋料圈與筒體，下料溜管提高后既有利于高溫氣體的流通又防止燒壞溜管，物料自然下落形成料幕，與高溫氣體直接接觸，熱交換率提高。 2、將進料端螺旋輸送葉片去掉，改為三角形筋板，可用厚6mm鋼板制作，短直角邊高度與進料端擋圈同高度并焊牢，長直角邊長度為800mm，與烘干內(nèi)筒焊牢，間隔50mm焊一圈，自然形成1個錐形進料器。其作用是減緩物料在高溫帶流速，并充分吸收熱量，提高熱交換率，并能夠降低烘干機前端溫度，避免燒壞筒體及擋料圈。 3、加設(shè)中心X形揚料板，減少熱空洞，延長物料停留時間，提高熱交換效率，減少高溫氣體的流失。安裝部位可從烘干機中部開始依次向機頭端安裝3—5組揚料板，間隔距離0.5~1m，每組6塊X形揚料板。但靠近機頭端3m內(nèi)不能安裝(因剛投入的物料水分高、黏度大、溫度低�と菀桩a(chǎn)生黏附)，否則會影響整體烘干效率。 4、改造機尾低溫烘干帶約筒體長度1/3處的L形揚料板，一般L形揚料板都是垂直90°固定，周圈可依次按30°、90°、120°的角度焊接。這樣通過烘干機旋轉(zhuǎn)��揚料板在不同的空間高度��揚料分布面積大��熱交換率高。注意烘干機改造是要綜合考慮的，若通風好廢氣溫度高于100℃，可多設(shè)幾組X形中心揚料板，反之，通風差廢氣溫度低于70℃，要減少幾組X形中心揚料板。廢氣溫度控制很重要，過高一方面造成能耗高，另一方面會燒壞除塵袋，過低會造成糊袋，影響通風，產(chǎn)量下降，除塵內(nèi)部構(gòu)件腐蝕嚴重，維修費高。